ETO按单设计
定制化产品工程设计配置
支持复杂工程设计配置，从需求捕获、工程设计、配置报价到生产交付全链路数字化
ETO模式定义与适用场景
针对客户高度非标定制需求，先完成工程设计、图纸输出与工艺规划，再基于设计结果拆解物料、工时、研发成本后测算报价，技术介入深度高。
适用客户：
产品定制化程度高、工程设计复杂、项目制交付的装备制造企业
典型场景：
装备制造/模具设计/专用设备/非标自动化
核心特征：
工程设计+配置化复用+项目制报价
ETO行业痛点拆解
ETO 按单深度定制模式下，全流程高度依赖人工工程师线下作业，设计、报价、物料、生产数据相互割裂，拉长项目周期、抬高研发返工与管控成本。
痛点1：设计周期长
定制设计依赖工程师，周期2-8周，客户等待久
痛点2：报价依赖工程师
成本估算依赖人工经验，偏差大、周期长
痛点3：BOM复杂难管理
定制BOM层级深、变更频繁、版本难追溯
痛点4：设计生产脱节
设计图纸与生产BOM不一致，返工率高
ETO解决方案架构
围绕 ETO 非标定制全业务链路搭建闭环架构，通过需求标准化、设计模块化、配置复用化、报价自动化、产销一体化，针对性破解设计漫长、人工报价、BOM 混乱、产研脱节四大行业痛点。
架构层 1：
需求捕获
对客户零散非标需求进行结构化梳理归档，统一台账管理，避免需求理解偏差，为后端设计提供精准输入依据。
架构层 2：
成本报价
基于非标项目设计方案，自动拆解物料、工时、外协、运维等全维度成本，精准核算项目造价，替代人工经验估算，规避报价偏差与利润亏损风险。
架构层 3：
配置化复用
拆分标准化通用模块与个性化定制模块，通过组合选配减少重复设计，降低非标开发工作量。
架构层 4：
智能报价
直接读取工程输出的完整 BOM 自动核算物料、工时、外协等成本，快速生成项目整体报价，减少人工测算误差。
架构层 5
交付协同
设计图纸、最终版 BOM 一键同步至生产系统，打通设计与制造数据流，消除信息差，降低车间返工概率。
6大ETO核心能力详解
六大核心能力贯穿 ETO 非标定制全流程，标准化需求、实时成本管控、提升图纸复用、规范 BOM 流转、自动项目报价，系统性解决设计周期长、人工核算误差大、版本管控混乱、产销脱节等行业痛点。
能力 1：需求结构化
规整零散客户非标需求，统一录入形成可追溯台账，杜绝信息传递偏差，为后端设计奠定准确基础。
能力 2：成本核算
基于设计模型与 BOM 数据自动核算物料、加工、外协等全维度成本，在设计阶段实时预警成本偏差，辅助工程师进行降本设计，从源头把控项目利润。
能力 3：参数化设计
以参数驱动三维模型快速生成，沉淀历史成熟方案库，大幅提升图纸复用率，缩短全新非标研发时长。
能力 4：模块化配置
拆分通用标准模块与专项定制模块进行自由组合，最大化复用成熟结构，减少重复工程设计工作量。
能力 5：工程 BOM 管理
实现设计 BOM、工程 BOM、制造 BOM 一键自动层级转换，统一版本管控，解决多层级定制 BOM 混乱难追溯问题。
能力 6：项目制报价
依托完整工程 BOM 自动核算项目全维度成本，支持多版报价方案留存比对，降低人工估算偏差，把控项目利润。
集成对接方案
贯通 CPQ、ERP、MOM 及协同平台，打造 ETO 非标定制的一体化数据总线
- 中游核心：CPQ ETO配置报价引擎
- 下游集成：ERP订单+BOM+MOM生产执行
- 协同集成：项目管理+文档管理+审批流程
- 集成方式：标准API+中间件
FUTRBLUE
ETO量化业务价值
设计周期：
2-8周→1-3周，缩短50%+
报价精度：
±20%→±5%，利润可控
设计复用：
复用率提升40%+，降低设计成本
BOM一致性：
设计-生产BOM一致，返工降低60%