V1效率
缩短销售等待技术确认的时间。
快速
RULE ENGINE · 约束规则驱动的智能配置
01/ 客户痛点
选项越多，人工配置越难稳定
复杂组合、专家依赖、规则变化与下游返工，是人工配置难以回避的四个困境。
P·01组合关系难维护
产品型号、参数和附件不断增加，组合关系难以靠表格维护。
P·02依赖工程师判断
销售需要依赖工程师判断兼容性。
P·03规则更新不同步
产品规则更新后，不同团队掌握的信息不一致。
P·04错误配置致返工
错误配置进入报价或订单后，往往需要重新设计、核价和沟通。
02/ 核心能力
以规则驱动配置，以需求引导选择
六项能力，把产品知识沉淀为可执行、可维护的配置规则。
A·01产品模型管理
统一维护产品系列、型号、参数与组件。
A·02配置规则管理
表达依赖、互斥、范围、数量和条件关系。
A·03引导式选型
根据用途、工况和客户偏好逐步推荐。
A·04实时校验
在选择过程中提示冲突、缺项和不可行组合。
A·05方案保存与比较
复用历史方案并比较关键差异。
A·06结果输出
形成配置清单，继续驱动定价、报价与BOM。
03/ 运行流程
从业务需求到有效产品方案
五步流程：需求捕获、产品筛选、规则校验、方案确认、下游输出。
STEP 01
收集业务条件
系统先收集客户用途、性能、环境和预算等条件。
规则引擎持续校验
完整性与兼容性检查
冲突与缺项即时提示
04/ 典型场景
覆盖CTO，也支撑ETO中的标准化复用
四类场景，从按单配置到客户自助。
SCENE 01 · CTO
CTO按单配置
在预定义产品与选项范围内快速形成订单方案。
05/ 业务价值
更快响应，不以牺牲可行性为代价
效率、准确、复用、治理，四个价值共同支撑稳定配置。
V2准确
在报价前发现配置冲突，减少下游返工。
准确
V3复用
把专家判断转化为可维护的组织规则。
复用
V4治理
通过统一产品模型让销售、渠道、工程与生产使用一致的配置口径。
一致
06/ 系统衔接
让配置结果成为数字线程的起点
与PLM同步产品、物料与BOM等受控数据；需要时连接CAD和设计自动化；配置确认后将销售BOM或配置清单传递到ERP和MOM；通过接口与CRM、电商或经销商门户共享配置能力。
上游 · 受控数据
PLM产品、物料与BOM等受控数据
CAD / 设计自动化需要时连接设计环节
CPQ · 配置中枢
智能化产品配置统一产品模型与配置规则
CRM电商经销商门户
下游 · 订单制造
ERP销售BOM / 配置清单传递
MOM衔接制造执行
07/ 为什么选择未蓝云
面向复杂制造场景的配置中枢
三个选择理由。
EDGE 01模块化
支持组件化、模块化产品配置
以组件化、模块化方式表达复杂产品结构。
EDGE 02全链路
规则校验连接业务链路
把规则校验与3D可视化、成本定价和报价流程连接起来。
EDGE 03通制造
配置结果衔接制造数据
配置结果能够继续衔接CAD、BOM与生产数据，帮助企业打通从销售选择到制造交付的链路。
